MAC電磁閥線圈綜合性能檢測系統(tǒng)的研制
電磁閥線圈是電磁閥重要的核心部件，其作用是在制冷系統(tǒng)中自動開啟和關閉電磁閥，使電磁閥自動連通和關斷制冷系統(tǒng)的管路。電磁閥線圈通常在過電壓和強磁場等惡劣的環(huán)境下工作，因而其性能的穩(wěn)定性直接關系到系統(tǒng)的運行。

MAC電磁閥線圈綜合性能檢測系統(tǒng)的研制
為了保證它的安全性和穩(wěn)定性，需要對其綜合性能進行檢測。目前國內(nèi)企業(yè)一般將其綜合性能檢測分為幾道工序，每道工序都由人工參與檢測。檢測結(jié)果通常受人為因素影響，誤差較大。所以開發(fā)一套用于電磁閥線圈綜合性能檢測系統(tǒng)變得越來越重要。本文的主要研究內(nèi)容為：（1）首先闡述了電磁閥線圈的工作原理和結(jié)構，確定了電磁閥線圈綜合性能檢測指標。其檢測指標包括圈數(shù)檢測、直流電阻檢測、匝間絕緣檢測、耐壓強度檢測和絕緣電阻檢測。（2）根據(jù)企業(yè)需求，制定了系統(tǒng)設計要求，提出了總體設計方案，包括控制單元設計、驅(qū)動單元設計、氣路單元設計、檢測單元設計和系統(tǒng)測試軟件設計。測試軟件設計包括PLC測試軟件設計和人機界面測試軟件設計。（3）本文引入不確定度評定，介紹了不確定度的概念和評定方法。然后對系統(tǒng)進行不確定度評定，分析影響測試結(jié)果的所有不確定度來源，然后對電磁閥線圈的綜合性能分別進行評定。（4）驗證系統(tǒng)的生產(chǎn)節(jié)拍、耐久性測試和試驗數(shù)據(jù)的準確性。然后對電磁閥線圈綜合性能檢測系統(tǒng)進行機器能力指數(shù)評定，經(jīng)過計算得出其能力指數(shù)參數(shù)Cm、Cmk均大于1.67,符合行業(yè)標準。在8000Re65000范圍內(nèi)，管內(nèi)插入間隔扭帶后Nu數(shù)提高16.17%～22.53%,壓降為空管壓降的1.2～1.46倍；管內(nèi)插入螺旋線圈后Nu數(shù)提高38.87%～92.15%,壓降為空管壓降的1.7～7.78倍；管內(nèi)插入復合元件后Nu數(shù)提高54.08%～89.53%,壓降為空管壓降的3.08～6.92倍。間隔扭帶與螺旋線圈復合強化傳熱時的傳熱系數(shù)大于單獨使用兩者時的傳熱系數(shù)。實驗發(fā)現(xiàn)強化傳熱元件的幾何參數(shù)對傳熱和流阻性能有重要影響，例如螺旋線圈的絲徑對傳熱和阻力性能的影響比螺距強，復合強化傳熱中螺旋線圈的絲徑和螺距是影響傳熱和阻力性能的主要因素。通過多元回歸，擬合了Nu數(shù)、摩擦阻力系數(shù)和壓降增量的關聯(lián)式，為換熱器的設計和改造提供了實驗依據(jù)。 本文以綜合評價因子Φ值*為目標，發(fā)現(xiàn)當Re40000時，螺旋線圈和復合強化元件的綜合性能比間隔扭帶的性能優(yōu)。

MAC電磁閥線圈綜合性能檢測系統(tǒng)的研制
用于電磁閥線圈綜合性能檢測的系統(tǒng)，實現(xiàn)了電磁閥線圈圈數(shù)、直流電阻、匝間絕緣、耐壓強度以及絕緣電阻5個指標集成檢測，并自動分離出不合格品。強化傳熱技術在化工、動力、制冷、核反應等領域得到廣泛應用，特別是在節(jié)能和余熱回收方面。強化傳熱技術分為主動和被動兩類，被動強化傳熱技術因不需要額外動力在工程中得到普及，扭帶、螺旋線圈等螺旋流元件是被動強化傳熱技術的重要組成部分。